Пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты, чтобы мы могли связаться с вами как можно скорее.
Проверки следует проводить через определенные промежутки времени, например, еженедельно или ежемесячно, или после любой значительной нагрузки или воздействия на окружающую среду. Ключевые области, подлежащие проверке, включают сварные швы, соединения, крепления и выравнивание мачты с другими компонентами. Любые видимые признаки износа, трещин, коррозии или смещения следует устранять немедленно. Такой упреждающий подход позволяет на ранней стадии обнаруживать потенциальные проблемы, предотвращая дорогостоящие простои или катастрофические сбои. Особое внимание следует уделять областям с высокой нагрузкой, таким как опорные плиты, точки подвески и опорные балки мачты, где наиболее вероятно возникновение усталости и деформации.
Пыль, грязь и мусор могут скапливаться на мачте, что приводит к потенциальной коррозии, увеличению трения в движущихся частях и общему износу. В зонах, подверженных воздействию влаги или соли, например, в прибрежных или влажных районах, может потребоваться более частая очистка для предотвращения ржавчины и разрушения. Чтобы избежать повреждения защитного покрытия, следует использовать неабразивный процесс очистки, особенно в местах, где была нанесена краска или антикоррозийная обработка. Очистка также должна включать проверку сливных отверстий и вентиляционных щелей, чтобы убедиться, что они свободны от препятствий и обеспечивают надлежащий дренаж и приток воздуха.
Движущиеся компоненты секция мачты строительного подъемника такие как шарниры, механизмы скольжения и опорные подшипники, должны быть надлежащим образом смазаны в соответствии со спецификациями производителя. Недостаточная смазка может привести к повышенному трению, преждевременному износу и, в конечном итоге, к механическому повреждению. Регулярная смазка обеспечивает плавную работу этих деталей, снижает риск перегрева и помогает сохранить точность регулировок секции мачты. Со временем смазка может разрушаться или притягивать грязь, поэтому важно очищать движущиеся части перед повторным нанесением свежей смазки. Правильно смазанные движущиеся части также будут способствовать снижению шума и повышению общей эффективности подъемной системы.
Из-за особенностей строительных условий секции подъемных мачт часто подвергаются экстремальным погодным условиям, включая дождь, влажность и ультрафиолетовое излучение. Регулярные проверки на наличие признаков ржавчины или коррозии имеют решающее значение, поскольку коррозия может значительно ослабить структурную целостность мачты и снизить ее грузоподъемность. Если обнаружена ржавчина, ее следует удалить с помощью соответствующих инструментов, таких как проволочные щетки или наждачная бумага. После очистки пораженный участок следует обработать антикоррозионными растворами или повторно покрыть защитной краской. В суровых условиях, особенно вблизи прибрежных зон или в регионах с сильным промышленным загрязнением, может потребоваться более частая проверка на предмет коррозии и могут быть рекомендованы дополнительные защитные покрытия или гальванизация.
Со временем вибрация и постоянная нагрузка на подъемную систему могут привести к ослаблению болтов, гаек и креплений. Незакрепленные компоненты могут создать нестабильность, повлиять на распределение нагрузки и даже привести к более серьезным механическим поломкам. Плановая затяжка всех болтов и крепежных деталей должна быть частью регулярного технического обслуживания. Болты, имеющие признаки износа, изгиба или растяжения, следует заменить, а стопорные шайбы или другие крепежные средства следует проверить на правильность функционирования.
